石膏是單斜晶系礦物, 是主要化學(xué)成分為硫酸鈣的水合物，石膏是五大凝膠材料之一，當(dāng)前精細(xì)化生產(chǎn)的大潮席卷國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)，以石膏粉行業(yè)為例，白度高、粒度細(xì)、純度高的優(yōu)質(zhì)石膏粉，不僅產(chǎn)品附加值*高,應(yīng)用領(lǐng)域*為廣泛，近年來市場需求量也在節(jié)節(jié)攀升。接下來便跟隨我們一起來看看，將石膏研磨成粉磨都需要經(jīng)歷哪些步驟吧！

石膏研磨步驟

1、破碎

石膏由初級顎式破碎機(jī)和沖擊破碎機(jī)（或細(xì)顎式破碎機(jī)）依次破碎。顎式破碎機(jī)用于石膏的粗破碎，沖擊破碎機(jī)用于石膏的細(xì)破碎。石膏材料細(xì)碎后，用圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。粒度合格后，進(jìn)入下一階段。不合格后，返回沖擊破碎機(jī)（或細(xì)顎式破碎機(jī)）繼續(xù)破碎。

2、除塵

石膏研磨過程中產(chǎn)生的粉塵只能通過多個(gè)除塵器從空氣中分離出來，以確保石膏生產(chǎn)線的環(huán)保和無污染。

3、研磨

合格的石膏粉由斗式提升機(jī)送入倉庫，然后由電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻送入石膏磨粉機(jī)進(jìn)行研磨。研磨的石膏粉通過分級機(jī)進(jìn)行篩選。合格產(chǎn)品由大型旋風(fēng)收集器收集，不合格產(chǎn)品只能返回石膏磨粉機(jī)進(jìn)行研磨。

石膏研磨設(shè)備——超細(xì)磨粉機(jī)

常見的石膏磨機(jī)生產(chǎn)線包括石膏磨粉機(jī)、顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)等相關(guān)設(shè)備。超細(xì)磨粉機(jī)是整個(gè)石膏磨的核心設(shè)備。操作過程相對簡單，設(shè)計(jì)自動(dòng)化。石膏粉占地面積小，質(zhì)量好、細(xì)度好、細(xì)分含量高、雜質(zhì)少。

超細(xì)磨粉機(jī)的工作原理

超細(xì)磨工作時(shí)，主軸承和每個(gè)轉(zhuǎn)盤由主設(shè)備的電機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)。所有研磨輥都在柱塞撥盤驅(qū)動(dòng)的環(huán)形通道中滾動(dòng)。

在離心力的作用下，材料被驅(qū)動(dòng)到轉(zhuǎn)盤的邊緣，并落入研磨室。材料在研磨室內(nèi)被輥?zhàn)臃磸?fù)壓制、粉碎、研磨。然后材料落入多層，不斷粉碎，磨成微粉。

高壓鼓風(fēng)機(jī)不斷吸入研磨機(jī)中的空氣。另一方面，帶破碎材料的氣流被帶到分級機(jī)，分級機(jī)的高速葉輪將篩選氣流。不合格粒度下降，返回研磨機(jī)重新研磨，合格粒度與空氣混合，進(jìn)入旋風(fēng)集粉器。

大多數(shù)合格的粉末將從底部的卸料閥下降并排出。一小部分細(xì)粉隨氣流移動(dòng)到除塵器，并附著在濾袋表面。同時(shí)，由于脈沖閥控制高壓氣體的瞬時(shí)噴射，附著在表面的細(xì)粉因?yàn)V袋的突然振動(dòng)而脫落。

以上兩批材料由底部輸送機(jī)輸送，成品粉末包裝。此外，過濾后的清潔空氣*終會從消聲器的出風(fēng)口排出。

超細(xì)磨粉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1.產(chǎn)量比其他磨機(jī)高40%。

2.耐磨材料利用率高：2-5年。

3.粒度可調(diào)：150-3000目。

4.安全可靠性高。磨機(jī)設(shè)計(jì)嚴(yán)格，不會因螺釘松動(dòng)而損壞機(jī)器。

5.綠色理想設(shè)備的封閉系統(tǒng)